Profesjonell analyse: Tekniske egenskaper og seleksjonsstrategier for PVC -plastproduksjonsutstyr

Som verdens ledende PVC -leverandør av PVC plastGuangdong Hualongyicheng New Material Technology Co, .ltdhar vært dypt involvert i bransjen i mer enn 20 år. Den har mange utstyrspartnere i bransjen og har alltid vært opptatt av å fremme innovasjon av produksjonsteknologi. I produksjonsprosessen med PVC -produkter påvirker utstyrets valg direkte produktkvalitet, effektivitet og kostnader. Denne artikkelen analyserer fordelene og ulempene med nåværende mainstream -utstyr fra et teknisk perspektiv for å hjelpe selskaper med å optimalisere produksjonsoppsettet.

1. Twin-Screw Extruder: Effektiv blanding, egnet for komplekse formler

Fordeler: Twin-Screw Extruders har utmerkede materialblandings- og spredningsfunksjoner med sin motroterende skruedesign, kan kontrollere smeltetemperaturen nøyaktig og er egnet for produksjon av kompleks formel PVC som høy fylling og flammehemmende middel. Effektiviteten til kontinuerlig produksjonsmodus er mer enn 30% høyere enn for en enkelt skrue, og enhetligheten til det ferdige produktet er bedre.

Ulemper: Utstyrskjøpskostnadene er høye (ca. 2-3 ganger for en enkelt skrue), vedlikeholdskompleksiteten er høy, og de tekniske kravene til operatører er strenge.

2. Eksekrever: økonomisk og praktisk, egnet for grunnleggende produksjon

Fordeler: Enkel struktur, lave investeringskostnader, egnet for storstilt produksjon av standardiserte produkter som PVC-rør og profiler. Energiforbruket er 15% -20% lavere enn for to-skrue, vedlikehold er praktisk, og det er førstevalget for små og mellomstore bedrifter.
Ulemper: Begrenset blandingseffekt, vanskelig å håndtere additive formler med høy proporsjon; Fast skrue -aspektforhold, utilstrekkelig produksjonsfleksibilitet.

3. Injeksjonsstøpemaskin: Presisjonsstøping, utvidelse av avanserte applikasjoner
Fordeler: Hydrauliske/elektriske injeksjonsstøpemaskiner kan oppnå presisjonsstøping av komplekse struktur PVC -deler (for eksempel ventiler, kontakter), med en repeterbarhet på ± 0,02 mm. Servo motorteknologi reduserer energiforbruket med 40%, i tråd med trenden med grønn produksjon.
Ulemper: høye muggutviklingskostnader (omtrent 30% av den totale prosjektinvesteringen), dårlig økonomisk effektivitet av liten batchproduksjon; Stort uttrykk av utstyr, og et samsvarende temperaturkontrollsystem er nødvendig.

Guangdong Hualongyicheng New Material Technology Co, .ltder utstyrt med et senior teknisk team og har langsiktige og pålitelige utstyrspartnere, som kan gi en fullkjedet løsning fra utstyrsvalg til formeloptimalisering. For tiden har vi hjulpet mer enn 300 kunder over hele verden med å fullføre oppgradering av produksjonslinjen, med en gjennomsnittlig økning på 45% og en defektrate redusert til under 0,8%. I fremtiden vil vi fortsette å fremme den grønne og digitale transformasjonen av PVC -produksjon.